三维模型图
项目背景 / 风险与挑战
把研发项目落地为可运行的撬装系统
该项目服务于国内大型化工企业的催化剂国产化中试装置。客户提供工艺包，锐鹰重点负责工程深化设计，把工艺路线、设备接口、制造细节、安装方式和操作检修需求逐项落实，并转化为更适合制造、安装和运行的撬装方案。
工艺包深化与流程优化
客户提供了基础工艺包，但其中仍有部分设计边界、设备接口、制造细节、安装方式和操作便利性需要进一步判断。锐鹰结合制造、安装和运行经验，发现问题并提出更便于落地的优化方案。
全专业协同处理复杂工况
这个项目不是单一管道或单一设备，而是钢结构、管道、设备、电气、仪表、控制和空间布局一起做。多条管线、不同压力、不同温度、自动化阀门和PLC/DCS控制都要放在一个系统里统一考虑。
解决现场场地限制
锐鹰不是单纯把设备塞进撬块，而是根据现场条件规划占地面积、空间高度、操作通道、检修空间、吊装条件和后期维护方式，让装置紧凑但不影响运行操作。
解决方案 / 交付价值
全专业深化设计与模块化交付
锐鹰围绕客户工艺包做工程深化设计，把钢结构、工业管道、设备、电气、仪表、控制和空间布置统一规划，再通过模块化制造和现场安装调试支持完成交付。
把工艺包转成可执行方案
围绕工艺流程、设备布置、管道连接、电气仪表、控制系统和操作检修空间，逐项确认设计边界和实施细节，让方案既满足工艺要求，也便于制造、安装和运行。 更完整：把工艺包深化成可制造、可安装、可操作的工程方案。
把复杂工况集成到一个系统
将多条管线、不同压力和温度条件、自动化阀门、PLC/DCS控制、仪表、电气和设备接口统一集成到撬装模块内，减少后期接口遗漏和系统冲突。 更紧凑：按现场条件规划占地、高度、通道、检修和吊装空间。
用模块化交付降低客户风险
把更多制造、组装和检验工作放到工厂里完成，现场主要做定位、连接、调试和开车准备，减少现场交叉施工，缩短工期，提高质量稳定性。 更可控：模块化生产减少现场风险，兼顾质量稳定性和交付周期。
锐鹰优势
针对客户情况提供方案
根据客户工艺包、现场场地、复杂工况、控制要求、质量目标和交付周期，提供更适合实际制造、安装和运行的定制化方案。
专业齐全的设计能力
钢结构、工业管道、设备、电气、仪表、控制、空间布置等多个专业同步协同，把复杂中试装置作为一个完整系统统一考虑。
一站式解决方案
覆盖设计、采购、制造、撬装集成、测试、运输、安装和调试支持，减少多方协调成本。